Ahorro de energía en la clinkerización empleando CaF2 y CaS04 como mineralizadores. Estudio de la fluorellestadita

Resumen

El clínker portland está compuesto esencialmente por cuatro fases: alita, belita, fase alumínica y fase ferrítica, que se corresponden de forma aproximada con C₃S, C₂S, C₃A y C₄AF (*), respectivamente. Estas dos últimas ("fundentes") tienen como misión principal el facilitar la formación de los hidráulicamente activos, C₃S y C₂S. Es decir, su aportación a las resistencias mecánicas del cemento hidratado es prácticamente despreciable. Aquellas fases (C₃A y C₄AF) se forman en el horno a partir de los crudos empleados (generalmente caliza y arcilla); su coste energético es elevado ya que además del que precisan para su síntesis les es necesaria una alta proporción de CaO. Este óxido proviene a su vez de la descarbonatación del CaC0₃, que es el proceso químico que mayor energía consume en la clinkerización. Por ello, una forma que a priori sería válida para ahorrar energía en la fabricación de cemento es la de sustituir total o parcialmente la "fase líquida" (C₃A + C₄AF) tradicional por otra que no precisara tanto CaO, ni que se formara con tan elevado gasto de energía.